让藤编产品不再看运气

从「样品惊艳」到「批批稳定」

品质不稳定

1. 样品漂亮，大货却参差不齐

2. 同一批藤编部件，有的松，有的紧，颜色深浅差异大

3. 藤材料本身是天然材料，但供应商缺乏标准化品控体系

4. 没有过程质检，全靠最后凭眼力挑

我们的能力

1. 标准化工艺参数：将传统经验转化为可量化的产品等级、编织密度、含水率、缺陷率等标准

2. 批次一致性管控：从印尼天然藤的选材分级到半成品加工，每道环节设立品控点

3.稳定交付：长期合作的工匠团队+现代化生产流程，保证每批大货品质差异在可控范围内

痛点 1

痛点 2

让产品订单不再困于小作坊

从「不敢接单」到「稳定交付」

量产不可控

1. 供应商无法支持规模化订单

2. 小作坊式工厂产能上限低，大单接不住

3. 交期承诺靠拍胸脯，延期靠道歉

4. 缺乏产能弹性，订单波动时要么空档要么爆单

5. 工人流动性大、设备老旧、数量少，扩产没条件

我们的能力

1. 规模化生产能力：三十多年积累的工匠网络+现代化工厂，可支持从几百到数万件的订单

2. 弹性排产体系：根据客户订单节奏调整产能，按需生产的同时保有一定库存量，淡旺季平稳过渡

3. 长期供应保障：与藤材源头建立稳定采购合作，搭建采购多渠道，保障材料不断档

痛点 3

让藤编产品不再停留于想法

从「不敢用」到「稳定量产」

设计落地难

1. 创意方案找不到合适的藤编工艺与材料

2. 设计师画出漂亮的效果图，但工厂说“做不了”或“成本太高”

3. 对藤编材料的强度、弹性、耐候性不了解，设计缺乏可行性依据

我们的能力

1. 早期设计协同：从概念阶段介入，提供材料性能数据，以及编织方式、结构等工艺可行性评估建议

2. 定制打样支持：小批量、多轮次打样，确保设计意图完整实现，让创意真正跑通落地 

3. 编织纹样库：可调用三十多年积累的编织纹样与结构经验，快速匹配或开发新纹样，节省大量试错时间

痛点 4

让藤编供应链不再碰壁认证门槛

从「查无可查」到「有据可溯」

供应链不可持续

1. 环保合规风险与ESG压力增大

2. 欧美客户越来越要求提供材料来源、碳足迹、可追溯证明

3. 很多藤编供应商无法出具环保认证或可持续发展报告

我们的能力

1. 将传天然材料+负责任采购：印尼野生藤遵循可持续采伐原则，可配合提供来源说明

2. 低碳制造：倡导和践行可持续发展理念，加工过程，以物理处理为主，能耗低，废料可生物降解，提升产品的绿色属性

3. 长期主义承诺：不只是卖藤编产品，而是积极推动藤编产业的可持续发展，深度践行ESG发展理念

痛点 5

让设计与工艺不再各说各话

从「有图能做」到「一做就准」

沟通成本高

1. 工厂不懂设计语言，设计师不懂工艺语言

2. 设计师问“能不能做这种”，工厂回“有图就能做”，结果做出来完全不是那回事

3. 改样一次说不清，打样三次还不对

4. 时间花在反复解释上，预算浪费在无效打样上

我们的能力

1. 双语沟通桥梁：团队同时理解设计语言（审美、比例、空间感）与工艺语言（模具、公差、装配）

2. 项目制协作：指定专属项目对接人，全程跟进从图纸到出货的每一个节点，保障项目按时交付 

3. 透明化流程：客户可以实时了解到打样进展、大货排期，减少信息差带来的摩擦