“竹子代塑三年行动计划”: 非物质文化遗产南海藤编以标准带动产业高质量发展

最近，国家发展和改革委员会 (NDRC)，工业和信息化部 (MIIT) 和其他部门联合发布了 “加快发展竹子作为塑料替代品的三年行动计划”。该计划优先考虑建立一个全面的 “竹子替代塑料” 工业体系。它着眼于整个链条和所有要素的协调发展，包括竹林资源培育，竹材料的深加工，产品设计和制造以及市场应用扩展。此举旨在有效提升 “竹子替代塑料” 的动能、产能、效益，推动其高质量发展，助力减少塑料污染。

据悉，未来三年，中国将在技术创新提升、产业生态系统培育、产销匹配推广、重点应用场景替代、特色区域引领、社会宣传引导、国际交流合作等七个重点领域实现行动目标。到2025，“竹代塑” 产业体系将初步建立，产品质量、品种、产业规模、综合效益进一步提高。重点产品的市场份额将大幅提升。与2022年相比，主要 “竹子替代塑料” 产品的综合附加值将提高20% % 以上，竹材综合利用率将提高20个百分点。

这一政策支持、实实在在行动、多方努力，对推动全产业链高质量、绿色、环保发展起到积极作用。但是，天然野生藤条 -- 一种像竹子一样生长迅速、可生物降解的生物质材料 -- 如何抓住这一发展机遇，重新焕发活力呢？特别是，这对具有千年历史的非物质文化遗产南海藤编传统工艺有什么启发？

信心: 源于市场，但不可或缺的政策支持

藤编行业是一个相对小众、专业化、垂直化的市场。正如南海御达家具总经理何先生所言，南海藤编行业并没有大型上市公司。一个原因是消费市场规模小; 另一个原因是藤编通常在较大的家具行业中用作辅助材料。工艺复杂，使标准化和大规模生产变得困难-仅靠资本投资无法解决的挑战。

“政策至关重要; 它甚至关系到藤编企业的生存和发展，” 南海藤编 (nhrattanworks) 的创始人李日林承认。“十多年前，佛山最大的藤条厂南海藤条厂和东方藤条厂因国内外高端家具的市场冲击而相继倒闭。这将藤编这一非物质文化遗产工艺散落成家庭小作坊，导致市场竞争力丧失。今天，除了面临内部经营和生产压力外，我们还必须及时应对外部政策环境和市场变化。”

年初，笔者参观了佛山南海藤编产业带，了解到为推进河流水环境治理，落实 “水清秀，山茂盛” 的绿色发展理念，“当地政府早在2020就启动了藤编产业带的拆迁改造。例如，位于大沙工业区河岸的八个藤制工厂被拆除，总面积约4,800平方米。

笔者认为，绿色发展正迫使藤编产业转型升级。延续旧的粗放式发展模式必然会被市场淘汰。尽管市场容量小，竞争力弱，生产技术传统，藤编行业仍然是一个值得长期投资的方向。首先，由于藤编本身就具有绿色、环保、天然可再生的特质，从事这一行业符合国家绿色低碳发展道路。其次，作为具有千年文化历史深度的非物质文化遗产手工艺，推动藤编的可持续发展是保护和保存这一遗产的最佳途径。

事实上，针对藤编产业粗放无序发展的问题，当地政府2022年发布了《关于佛山市南海区大荔镇藤编产业园项目征地补偿安置的公告》。它强调了藤编产业园的建设，旨在将该产业的粗放无序增长升级为科学，环保，可持续的产业集群。

《加快发展竹材替代塑料三年行动计划》，突出建立5-10个 “竹材替代塑料” 应用推广基地。这些将专注于技术研发，产品标准制定，品牌建设和其他任务，以加强 “竹子替代塑料” 发展的本地基础。优先在地方公共机构、交通运输、商业、餐饮住宿、邮政快递等领域探索推广替代效果好、市场潜力大、群众接受程度高的 “竹代塑” 产品。总结成功经验和典型案例，形成可复制、可推广的先进模式。

很明显，佛山南海藤编具有产业带基础。紧跟政策导向，发挥产业优势，不断转型升级，未来很可能迎来大好发展机遇。

升级: 标准是藤编进入更大市场的通行证

手工藤编产业的差异化优势在于其非物质文化遗产传统工艺所衍生的价值。然而，它也受到标准化和扩大工匠技能的困难的限制。在某些藤编工艺阶段，这项工作完全依赖于具有20-30年经验的大师级工匠的经验。李日林解释说: “在按颜色对藤条进行分类的阶段，没有科学的标准-它纯粹是基于大师级工匠的视觉判断。”“行业一般会分类3-4种颜色，但是对于规格更高的订单，我们最多可以区分7-8种颜色。同时，颜色分类阶段还必须根据材料纹理进行分类。”

业内人士指出，手工藤编行业在生产制造上存在先天的局限性。走向大规模、标准化机器生产的道路是漫长而艰巨的。这不仅是由于该行业的机械化水平低，缺乏资金和技术研发投入，而且还因为机器生产在现阶段仍无法与手工工作的工艺和质量相匹配。因此，藤编工业中的技术应用将长期处于缓慢迭代的阶段。

在作者看来，藤编产业并不缺乏创新，也不缺乏标准化和规模化发展的途径。它缺少的是标准的积累和执行。这需要包括上下游主体、政府、行业协会等相关利益方在内的全产业链共同努力，推动藤编带行业标准落地实施，完成非物质文化遗产南海手工藤编产业的转型升级。

据李日林介绍，过去，“大腾” (类似于平滑竹节) 完全是手动完成的。现在，专业的 “藤条平滑机” 已经大大提高了效率，尽管质量仍然低于手工加工。此外，对于交付给客户的藤制编织垫 (“藤制织带卷”)，他们承诺质量标准，如孔径 (7.5 ± 1.5) 毫米，最大毛刺长度不超过1.5厘米，以及藤制材料无霉菌、腐烂、虫害、皱纹、开裂等要求。或明显的颜色差异。编织本身必须没有反向条，浮动线或断裂。

很明显，像南海藤编 (nhrattanworks) 这样的源头工厂，无论是有意还是无意，从 “大腾” 到颜色分拣、成本控制等生产阶段，都在坚持某种行业标准。该标准应成为藤编的通用行业标准。这将成为生产商、下游用户和最终消费者免于检查的 “护照” (“mian jian”)。“我们根据国家标准 (GB/T 38466-2020藤家具通用技术条件) 制定了自己的手工藤编产品质量企业标准，” 李日林说。

《加快发展竹子替代塑料三年行动计划》指出，一方面，必须完善法律和标准认证体系。应修订相关法律法规，纳入发展竹产业和循环经济的内容。另一方面，要发挥行业协会的作用。要充分利用和支持协会、标准化组织和其他社会团体开展业务监测、研究调查、品牌评估、品牌推广、标准制定、人才培养等活动，促进全产业链协调发展。

，正如义乌市场上流行的口号所宣称的那样: 标准是世界贸易的 “通用语言”，代表着制定规则的力量和产业竞争的制高点。它们是商品进入国际市场的 “护照”。为了使藤编行业进入更大的市场，标准化开发是一个特别关键的步骤-绝对需要行业内各方的持续努力和承诺。

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